Контрактный производитель техники и электроники «НПО «ЦТС», входящий в состав холдинга GS Group, начал выпуск IP-видеокамер и коммутаторов доступа на своей фабрике в Калининградской области. Устройства будут поставлены в пользу компании Qtech — российского разработчика сетевого, телекоммуникационного и ИТ-оборудования для операторов связи, государственных структур и корпоративных сетей.
Контракт предусматривает, что «НПО «ЦТС» поставит Qtech 4200 IP-видеокамер. Это уличные всепогодные решения серии MiR, предназначенные для систем охранного и технологического видеонаблюдения. Устройства, включенные в реестр Минпромторга, могут использоваться в рамках программы импортозамещения государственными ведомствами, учреждениями и госкорпорациями.
Отмечается, что в рамках контрактного производства на заводе выполняется сборка электронных модулей с использованием технологии поверхностного и выводного монтажа, а также осуществляются установка элементов в корпус. Здесь же налажено тестирование и изготовление упаковки.
Сборка одной камеры занимает всего две минуты. Первая партия в 1 тыс. устройств уже отгружена компании Qtech. Оставшуюся часть заказа планируется выполнить до конца января 2025 года. Кроме того, «НПО «ЦТС» поставила Qtech партию из 2 тыс. коммутаторов.
«Наработанные компетенции и современное оборудование позволяют держать высокий темп производства. Мы можем собирать сложные технические устройства и устанавливать в миниатюрное изделие сразу четыре платы, а не одну, как делается обычно», — отметил генеральный директор «ЦТС» Дмитрий Фомичёв.
В марте 2024 года GS Group объявила об инвестициях в размере 182 млн рублей в развитие производства завода «ЦТС». Тогда говорилось, что модернизация позволит втрое увеличить скорость монтажа серверных и материнских плат и повысить производительность труда на 30%.
Проектом предусмотрено использование новейших устройств оптической инспекции на базе ИИ. Эти системы отвечают за проверку SMT-монтажа при нанесении припойной пасты, правильность установки компонентов и монтаж компонентов после пайки. Технология позволяет сократить время подготовки производства плат с 24 часов до получаса. Модернизация предприятия предполагает выполнение всего процесса пайки материнских плат в азотной среде, что помогает сократить количество дефектов до минимальных значений. Для пайки выводных компонентов служат длиннобазовые печи, повышающие качество монтажа больших серверных плат.